在铸造模具的压铸过程中，压铸速度有两个不同的概念，分别是注射速度和充型速度。注射速度是指压铸机注射缸内压力油驱动的注射冲头的线速度；而充型速度是指液态金属在压力作用下通过浇口进入型腔的线速度。
铸造模具充模速度的主要作用是在凝固前将液态金属快速送入型腔。获得轮廓清晰、表面质量高的铸件是一个重要因素。速度和压力是两个密切相关的工艺参数。因此，除了适当的注射比压外，低压模要正确选择速度。
填充率根据合金的特性和铸件的结构特性来确定。当充型速度较低时，铸件轮廓不清甚至无法成形。当填充速度高时，即使具有低的注射比压，也可以获得具有高表面质量的铸件。但过高的充型速度会造成许多技术缺陷，造成不利的压铸条件。
由于高速熔融金属流向空气的前方，低压模具堵塞排气通道，空气包裹在腔体中形成气泡。将熔融金属雾化进入型腔并粘附在铸造模具壁上，使熔融金属不能与熔融金属熔合形成表面缺陷，从而降低铸件的表面质量。
高速金属流产生涡流，先将进入型腔的空气和冷金属包裹起来，使铸件产生气孔和氧化物夹杂物；高速金属流冲刷模壁，加速压铸模磨损。所以说，铸造模具成型件精度高、复杂度高、一致性好、生产率高、消耗低。